激光焊接技术打造高性能电池

激光焊接技术打造高性能电池

导读：近年来，中国电池行业发展迅速，已逐渐发展成为世界电池生产、加工和贸易中心，电池广泛应用于笔记本电脑、手机、汽车、电动车、船舶、轨道车辆、医疗仪器等各行各业，成本经济、具有高性能的电池在电力和替代能源业应用方面非常有吸引力。下面中恒三禾激光为大家介绍激光焊接技术如何运用到电池制造中。
 
　　市场上对电池应用的能量储存和电池寿命的要求越来越高，电池的重量和成本要求越来越低。电池通常都包含许多种材料，比如锌、钢、铝、铜、钛、镍等，些金属可能被制成电极、导线或是外壳，基于重量和成本较小化的考虑，它们都应该尽可能地薄，多新兴的电池设计材料厚度范围在25到250微米之间。对于每个电池的导电性、强度、气密性、金属疲劳和耐腐蚀性能是典型的焊接质量评价标准。

　　激光焊接一直以来都是锂电制造过程中必不可少的工序，各种材料都大量应用到激光焊接，如不锈钢壳、铝壳、聚合物等。激光焊接所特有的高速是其他焊接技术所不能匹敌的，随着行业的不断发展，对激光焊接的效率和质量提出了更高的要求，光纤激光器则推动了高速焊接，在焊缝处可实现低热输入和高凝固速度，能有效控制发生在混合金属焊接中的凝固缺陷。

　　较容易产生裂纹的焊缝金属组合是铜与铝，这也恰巧是在锂离子电池中较常用的金属组合之一。光纤激光焊接在这一重要的金属焊接工艺中，表现出了无裂纹焊接的特性。其它一些需要用到或不常见的金属组合同样也可以利用激光焊接完成，特别是当凝固速度很高的时候。最后，只要这些焊缝金属组合是能够实现的，其至关重要的一点是评估他们在预期电池应用中的表现能力（尤其是强度、韧性、金属疲劳和耐腐蚀方面）。

　　推荐设备：连续光纤激光焊接机

　　中恒三禾激光推出的该系列中小功率激光焊接机焊接效率高、热影响区小、焊点美观牢固，能焊接难熔材料，可进行微小零部件的精密焊接、各种不同的点焊及模具补焊。设备激光输出功率稳定，对焊接环境无要求，能在室温或特殊条件下焊接，可焊钛、石英等难熔材料，并能对异性材料施焊。

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